噴霧流化床造粒機包括供料系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、熱風過濾系統(tǒng)、熱風室、干燥室、收粉排風系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)。噴霧流化床造粒機供料系統(tǒng)采用軟管泵，將物料輸送進造粒塔內。

　　噴霧流化床造粒機霧化系統(tǒng)包括霧化器支架和離心霧化器。該系統(tǒng)通過霧化器將送進造粒塔內的漿料制成水霧狀，霧滴干燥后，形成較大顆粒的造粒粉。水霧的形狀以及霧滴的大小將會影響造粒粉的大小和形貌，因此，霧化系統(tǒng)是噴霧流化床造粒機的核心部分。

　　噴霧流化床造粒機熱風過濾系統(tǒng)由初、中、空氣過濾器、送風機、電加熱器和熱風風管等組成。熱風過濾系統(tǒng)可以保證造粒塔內無外界雜質引入。噴霧流化床造粒機熱風室包括熱風蝸殼、熱風分配器等。主要是控制造粒塔內的溫度分布。

　　噴霧流化床造粒機干燥室由干燥主塔、觀察入孔、塔內照明裝置、氣動敲擊錘、下料閥等組成。本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)，整個噴霧、干燥過程在此完成。

　　噴霧流化床造粒機收風排粉系統(tǒng)包括出粉管、旋風分離器、排風機、風量調節(jié)閥、袋式過濾器、排風管等，主要用于粉料的收集和造粒塔內氣體的排出。

　　噴霧流化床造粒機電器控制系統(tǒng)由主控元件、可編程觸摸屏、模糊控制器組成。主要用以噴霧流化床造粒機的操作及實時監(jiān)控。

　　噴霧流化床造粒機可連續(xù)性噴霧團聚造粒實現(xiàn)了更精簡，的生產流程，同時也降低了生產成本；噴霧流化床造粒機技術噴霧干燥的粉末，可實現(xiàn)產品的低殘余水分含量，不需后續(xù)干燥工序。

　　噴霧流化床造粒機特性：

　　噴霧流化床造粒機是無塵的自由流動的速溶性團聚顆粒的小規(guī)模生產的理想選擇；熱敏性的、高脂肪的和香精香料產品噴霧流化床造粒機可以成功地干燥；噴霧流化床造粒機對熱塑性的、粘性的和吸濕性強的產品有效地連續(xù)操作處理；噴霧流化床造粒機具有靈活的模塊化設計，成套設備可根據(jù)客戶實際需求方便的組合；

　　噴霧流化床造粒機的操作模式：

　　噴霧流化床造粒機從霧化噴嘴（二流體霧化噴嘴或壓力霧化噴嘴）安裝在干燥室頂部中心進料噴霧，熱氣體通過熱風分配器進入；在干燥塔經過一次熱風干燥的粉末在塔底內置式流化床二次低溫流化干燥/冷卻；從旋風分離器捕集的細粉可風送回流至霧化區(qū)與霧滴附聚造粒。